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吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機(jī)中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品，再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點(diǎn)，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。
不同材質(zhì)的食品吸塑包裝制品各自的特性及適用；
1、PC（聚碳酸酯）及其他類：多用于制造奶瓶、太空杯等。盡量不要用來盛裝開水。很容易釋放出有毒的物質(zhì)雙酚A，使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。
2、HDPE（高密度聚乙烯）：耐高溫，但不易清洗，容易滋生細(xì)菌，不要循環(huán)使用。
3、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）：耐熱至70攝氏度易變形，有對人體有害的物質(zhì)溶出。長時間使用可能釋放出致癌物DEHP.不能放在汽車內(nèi)曬太陽，不要裝酒、油等物質(zhì)。
4、LDPE（低密度聚乙烯）：用于保鮮膜、塑料膜等。高溫時會產(chǎn)生有害物質(zhì)，故保鮮膜別放進(jìn)微波爐。
5、PP（聚）：可以放進(jìn)微波爐的塑料盒，在仔細(xì)清潔后可重復(fù)使用。
6、PVC（聚）：雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，很少被用于食品包裝。.0125X2=0.63元
7、PS（聚）：用于制造碗裝泡面盒、發(fā)泡快餐盒的材質(zhì)，不能用微波爐加熱，不能用于裝強(qiáng)酸性（如柳橙汁）、強(qiáng)堿性物質(zhì)。避免盛放滾燙的食物。
食品吸塑脆盤要用什么材質(zhì)？
吸塑包裝普通采用環(huán)保材質(zhì)，PET和PP是常用于食品吸塑的材質(zhì)。
PP吸塑材質(zhì)常見的顏色是白色、黑色或者本性（即乳白色），在薄片吸塑里面PP資料是沒有透明的，透也只是那種半透明的乳白色；而PET常見的只要透明的顏色，很少用黑色或者白色。
PET吸塑包裝既可耐高溫又可耐低溫，但是耐低溫和耐高溫效果都不是特別突出。所以普通是用于工廠水餃，小籠包，湯圓類冷凍面試包裝，由于這些產(chǎn)品對耐高溫和耐低溫請求都不高，這種吸塑包裝也不能放微鍋爐高溫加工的。
食品吸塑包裝
PP吸塑材質(zhì)具有良好的耐低溫和耐高溫性能，所以有的產(chǎn)品同時需求耐高溫和耐低溫我們普通都是選用明PP資料消費(fèi)產(chǎn)品，這種PP資料消費(fèi)的產(chǎn)品放微鍋爐里面高溫加工也是沒問題的。
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